Camere termiche sottovuoto sono utilizzati principalmente per simulare le condizioni ambientali aerospaziali.le applicazioni più comuni per le camere a vuoto termico riguardano i test delle prestazioni dei satelliti, il controllo del ciclo termico e il collaudo di componenti, sottosistemi e interi satelliti in un ambiente completamente controllato.Questi test sono in grado di riprodurre fedelmente le condizioni spaziali controllando contemporaneamente sia i parametri ambientali di pressione che di temperatura.
Principio operativo
Generatori di vuoto
Sistema di controllo di gestione
Il corpo esterno del camera a vuoto termico è realizzato in acciaio inossidabile di alta qualità e il suo design è supportato da analisi effettuate da numerosi scienziati al fine di ottimizzare lo spessore dell'acciaio per resistere alla differenza di pressione tra l'ambiente interno ed esterno.Inoltre, vengono applicate saldature e finiture superficiali per ridurre al minimo i tassi di perdita e lo sfiato, rendendo così possibile ottenere un vuoto profondo.Il recipiente sperimentale della camera a vuoto termico è un cilindro di acciaio inossidabile regolato termicamente, chiamato scudo, che trasmette calore al dispositivo in prova per irraggiamento dalla sua superficie interna.Due scudi termici a forma di disco racchiudono le estremità del cilindro in modo da ottenere un campo di temperatura uniforme attorno al dispositivo in prova.Gli scudi sono costituiti da due laminati con uno spazio di pochi millimetri tra loro.Tale intercapedine viene utilizzata come passaggio per il fluido termico del sistema di cogenerazione.La superficie è rivestita con una speciale vernice nera, che si traduce in un rivestimento ad alta emissività e basso RML.A volte c'è una 'piastra calda' nel recipiente di prova su cui vengono posti alcuni campioni per far circolare il calore mediante trasferimento di calore per conduzione.
L'unità di generazione del vuoto della camera a vuoto termico è costituito da un set di pompe per vuoto di alta qualità e conosciute.La prima fase di vuoto (evacuazione primaria o iniziale) è realizzata da una pompa a secco, che elimina il rischio di ritorno dell'olio ed è caratterizzata da bassissimi costi di manutenzione.Può essere convertito dalla pressione ambiente a una pressione di circa 10-2 bar in breve tempo.Il secondo stadio include una pompa più sofisticata (pompa criogenica) che consente prestazioni di alto vuoto e alta affidabilità.Il livello di pressione finale tipico nella camera di prova è di circa 1x10-6 bar ma può scendere a valori nell'intervallo 10-8 bar a seconda del tempo.
Il sistema di controllo e gestione della camera termica a vuoto è costituito da una combinazione completamente automatizzata di hardware e software.La sequenza, gli interblocchi di sicurezza e il funzionamento dell'interfaccia operatore sono implementati tramite il PLC nel cuore del sistema di controllo.Il PLC fornisce l'interblocco integrato tra i sottosistemi per garantire la sicurezza degli operatori, dei soggetti sottoposti a test e delle apparecchiature della struttura in caso di guasto di utenze come elettricità, fonti di pressione dell'aria, circolazione dell'acqua di raffreddamento, ecc. collegamento di controlli locali (pannelli di bordo) e remoti (software specifico per PC) al PLC.
Quanto sopra è la struttura della camera del vuoto termico, se vuoi saperne di più, puoi prestare attenzione a STI.L'azienda produce camere climatiche da decenni.
STI è un fornitore di soluzioni di test di affidabilità di produzione famoso in tutto il mondo con 50 anni di esperienza nel settore.
